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印刷廠薄紙印刷需要掌握的17個小技巧


    許多印刷企業在印刷薄紙(40g/m2以下的紙張)時常因缺乏經驗而出現印刷故障,筆者在這方面積累了一定的經驗,在此與大家共享。

  (1)紙張最好存放3個月左右再使用,這樣可以使紙張的含水量均勻,避免印刷時起皺。

  (2)紙張裁切要整齊。

  (3)上紙時要進行敲紙,這樣能夠減少印刷過程中紙張的起皺、破裂現象,保證輸紙平穩。

  (4)上紙時紙張一定要松透,以防止雙張、多張、歪斜等故障。

  (5)印刷時若紙張拖梢部位兩邊起皺,但檢查輸紙機械、叼牙叼力后未發現異常,則一般是紙張含水量不均勻所致,此時需要把裁切好的紙張放到溫度為50℃左右的烘房里烘7~8小時或放到抽濕房抽濕2~4小時。

  (6)薄紙在印刷過程中容易伸縮變形,因此不宜做精確套印。

  (7)印刷壓力應控制在0.15~0.20mm,且印刷壓力要均衡。

  (8)遞紙吸嘴吸力要均勻,必要時應更換橡皮圈;分紙吸嘴要有力,但不能過大,吹起力大小要適中。

  (9)壓腳高低調節非常重要,應保證壓腳與分紙吸嘴有足夠的距離,避免產生雙張、多張、歪張或壓亂紙現象。

  (10)紙張到達前規的時間要合適,不能時快時慢,側規、壓腳、叼牙的時間配合要準確。

  (11)印刷中若紙張總在某一特定位置起皺,一般是由設備調節不當引起的,如壓印滾筒叼牙叼力不均勻、輸紙不穩定、紙張到前規時產生拱翹、壓腳抬起慢等。如果起皺總出現在紙張拖梢某一側,則可以把壓印滾筒最靠邊的一個叼牙放松些,使紙張在壓印的一刻伸展開。

  (12)設備使用久了,就易出現紙張叼口破裂現象,這主要是由收紙鏈條拉長使得叼牙碰裂紙張引起的。只要適當收緊鏈條,問題即可排除。

  (13)印刷速度應根據紙張、設備及操作者的技術水平進行適當控制。

  (14)印刷透明度特別高的紙張時,紙張會將光電控制器發出的光線透射過去,導致光電控制器檢測不到紙張,從而使印刷機無法正常開機。此時拆下光電控制器,印刷就能正常進行。

  (15)在干燥季節,薄紙易產生靜電,從而造成收紙不齊。安裝靜電消除器可避免此問題,靜電消除器的功率在250W即可。

  (16)紙張不宜堆得過高,過高易引起紙堆不平,造成輸紙困難。

  (17)潤版液用量要控制在最小范圍內,過大會造成紙張卷曲,導致收紙困難。


——摘自《科印網》


發布時間  2014-4-29 11:13   返 回
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